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MNS低压抽出式开关柜
名称

MNS低压抽出式开关柜

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描述

◎概述

MNS低压抽出式开关设备是一种用标准模数组装的组合式低压开关柜(以下简称装置),本装置适用于交流50(60)Hz、额定工作电压690V及以下的供配电系统,用于发电、输电、电能转换和电能消耗设备的控

本装置符合EC439.DE660和GB7251.1(低压成套开关设备和控制设备)国家标准,并通过了“3C"强制性产品认证。

 

◎产品特点

设计紧凑:以较小的空间能容纳较多的功能单元。最多可装36个8E4抽屉单元。

结构通用性强,组装灵活:以25mm为模数的C型材能满足各种结构形式、防护等级及使用环境的要求。

采用标准模块设计:分别可组成保护、操作、转换等标准单元,用户可根据需要任意选用组装。以200余种组装件可以组成不同方案的框架结构和抽屉单元。

安全性高:大量采用高强度阻燃型工程塑料组件,有效加强防护安全性能,具有防电弧设计,操作人员人身安全保障。

技术性能高:主要参数达到当代国际技术水平。

装配方便:不需要特殊复杂工具,全系列标准化。

板材采用冷板或敷铝锌板,柜体做到免维修。

设备更新改进方便。

 

◎正常使用环境条件

周围空气温度不高于+40°℃,不低于-10℃,24小时内平均温度不高于+35℃。

大气条件:空气清洁,相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%,在较低温度时允许有较大的相对湿度,如+20℃时为90%,但应考虑到由于温度变化可能偶然地产生适度的凝露。

户内使用,使用地点的海拔高度不得超过2000m。

本装置适应于以下温度的运输和储存过程:-25℃至+55℃的范围之间,在短时间内(不超过24h)可

达+70°℃,这些极限温度下装置不应遭到任何不可恢复的损伤。

如果上述使用条件不能满足时,应由用户和制造厂协商解决。

当本装置使用于海上钻采平台和核电站时,应另行签定技术协议。

 

◎基本参数

额定绝缘电压交流690/1000V

额定工作电压交流400690V230/400V

额定频率50(60)Hz

主母线最大工作电流6300A

垂直母线最大工作电流1000A

主母线短时(s)耐受电流(有效值)100KA

主母线短时耐受峰值电流(最大值)250KA

垂直母线短时耐受电流50KA

垂直母线短时耐受峰值电流(最大值)125KA

 

防护等级|P30、P40、P54(订购|P54防护等级时,须与制造厂及时联系)。

 

◎柜体结构

开关柜体基本结构是由C型材装配组成。C型材是以E=25mm为模数安装孔的钢板弯制而成,全部柜架及内层隔板都作镀锌钝化处理。四周门板、侧板作静电喷涂。柜内分成三个隔室,即柜后部的水平母线隔室,柜前部左边的功能单元隔室,柜前部右边的电缆室。

水平母线隔室与功能单元隔室之间用阻燃型发泡塑料制成的功能板分隔,电缆室与水平母线室、功能单元隔室之间用钢板分隔。

除标准侧出线方案外,还有后出线方案,后出线方案是专为减少开关柜排列宽度而设计的。后出线开关柜的主母线水平安装在开关柜的顶部,柜的后半部为电缆室,进出线电缆均从柜后电缆室连接。开关柜的正面为装置小室,安装开关设备的功能单元。该系统设计将开关柜侧面的电缆室移至后半柜,大大减少了开关柜的排列宽度,以进一步满足变电所空间布置的要求。

馈电柜柜宽600mm,深1000mm,顶部为独立的主母线室,与装置小室隔离。正面装置小室有效安装总高度为72E(E=25mm),经多功能板与后部电缆室隔离,充分利用了开关柜的安装空间,结构紧凑,单元配置灵活。背面电缆室带门,安装及维护方便。

进线的宽度按进线单元的框架电流确定,推荐宽度为600800/1000mm,柜深1000mm

 

开关柜外形尺寸

高:2200m

宽:600、800、1000mm

深:600、800、1000mm

 

抽出式组件

标准组件规格:8E/4、8E/2、4E、8E、12E、16E、20E、24E。

(1)8E/4,8E/2抽出式组件

8E/4和εE/2抽出式组件结构包括仪表板、绝缘材料侧板、带电缆接线端子的后盖和一个或两个20芯控制线端子安装件,按不同要求8E/2可配两个20芯的端子。

仪表板上设有敲落孔,用于安装计量、操作、显示器件。主开关(一般为马达开关带熔断器或断路器操作由安装在仪表板上的手柄来实现,该手柄具有电气及机械联锁功能,电气联锁采用带一个常开一个常闭触点的微动开关来完成。

操作手柄向里按动后,方能从O位置向|位置,操作手柄上可给主开关分闸、试验、隔离三个位置加挂锁以作为安全保护,最多可加3把锁。

(2)4E,8E,12E,16E,20E,24E抽出式组件

4E至24E抽出式组件包括仪表板、绝缘后板、前盖板、金属侧板和走线槽。

铰链组件门为从前方更换元件提供了方便(如更换熔断器),无需抽出组件即可实现。当组件处于工作及试验位置,只有使用工具(如螺丝刀、双锁)才能将前门打开。当组件处于隔离位置时,可以配双锁。

前盖板上有安装仪表板的开孔,仪表板在前盖板开启、关闭时留在原位不动。仪表板设有敲落孔以安装计量、操作和指示器件。操作手柄具有电气及机械联锁功能,电气联锁采用带一个常开一个常闭触点的微动开关来完成。

 

开关手柄位置说明

丨工作位置-主开关合闸,控制回路接通,组件锁定

○分闸位置-主开关断开,控制回路不接通,组件锁定

pic隔离位置-抽岀3σmm距离,主回路及控制回路均断开,完成隔离、可加三把锁

pic试验位置-主开关分闸,控制回路接通,组件锁定,可加三把锁

↑↓抽出位置-主回路和控制回路均断开

当操作人员在“↑↓"位置抽出抽屉时,开关手柄会自动跳到“O隔离位置,抽屉锁定在抽出30mm的位置,以防止因用力过猛将抽屉一次性拉脱。此时再将开关柄转至"↑↓"抽出位置,就可以完全抽出抽屉。

 

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◎母线系统

开关柜可配置二组主母线,安装在开关柜的后部母线室。二组母线可分别安装在柜后上部或下部。根据进线需要,上下二组母线可分别采用不同或相同截面的材料。二者既可单独供电,也可并联供电,也可用作后备供电电源。

配电母线(垂直母线)组装在阻燃型塑料功能板中,既可防止电弧引起的放电,又能阻止人体接触,通过特殊连接件与主母线连接。

柜内设有独立的PE保护导体和N中性导体,二者贯穿整个装置。中性母线N和保护母线PE平行地安装在功能单元隔室的下部和垂直安装在电缆室中。N线和PE线之间使用绝缘子相隔。

◎安全保护系统

每柜设有一块阻燃型的塑料功能隔板,安装在主母线室与功能单元隔室之间,其作用为有效防止开关元故障引起的飞弧与母线短路造成的事故,采取了严密的隔离措施。

上下层抽屉之间有带通风孔的镀锌金属底板相隔离,较小的8A4、8E/2抽屉其四周均为阻燃型工程塑料件,故相邻回路之间有较强的绝缘隔离作用。

柜内采用了多种塑料组件以支撑带电部分,这些组件要求是无卤素的,并具有防漏电性能。

◎抽屉类型

有五种标准尺寸,都是以8E(200mm)高度为基准

8E4:在8E高度空间装4个抽屉单元。

8E2在8E高度空间组装2个抽屉单元

8E:在8E高度空间组装1个抽屉单元。

16E:在16E(400mm)高度空间组装1个抽屉单元。

E24:在24E(600mm)高度空间组装1个抽屉单元。

五种抽屉单元可在一个柜体中作单一组装,也可作混合组装,一个柜体中作单一组装最多容纳抽屉单元数见表1所示。

 

功能单元隔室的总高度为72E。

在同一台装置中,功能单元的一般排列规律是,小功能单元在上,大功能单元在下。

 

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◎抽屉的电气和机械联锁

抽屉单元有可靠的机械联锁装置,通过操作手柄控制,具有明显准确的合闸、试验、抽出和隔离位置。为加强安全防范,操作手柄定位后可加上挂锁,最多可加三把锁。

抽屉单元到位后必须严格按照操作形状功能及其位置动作,若强行操作,则容易损坏结构件,请用户使用时注意。

 

◎安装、使用、维修

装置的外形尺寸和安装参考图三。

当装置运抵目的地后,首先应检查包装箱是否完整,若装置不立即安装,应存放在干燥清洁之处。

装置推荐为离墙安装式,安装基础平面要求平整。

接好电缆后,装置底部应封闭,以防止小动物爬入柜内造成短路事故。

装置在安装或调整后,在投入运行前,需进行下列各项检查和试验。

(1)检查装置内,安装的电器设备和控制接线是否符合工厂的图纸。

(2)用手动操作各种开关,应操作灵活,无异常和卡滞现象。

(3)检查机械联锁机构、电气联锁装置的动作是否正确可靠,应符合系统要求

(4)检查主电路和控制电路的绝缘电阻是否符合规定要求。

(5)检查装置内所安装的电气设备是否良好,是否符合电气本身的技术条件。

(6)检查装置内部有无异物及各部件的安装螺钉是否松动现象。

 

抽出式MCC操作须知

(1)抽屉底部应正确插入导向件后,才能向柜内推进,否则将会发生损坏抽屉或拉不出等不良现象。

(2)8E/4和8E/2抽屉面板上的符号标志和作用见图一,图中从分断位置“○”到“|"的箭头表示为:先将操作手柄向里推进后再将手柄从“O"旋转到“"即可,返回时不须推动,只要将手柄从“"旋向"○",放手后,手柄自动弹出。

(3)8E~24E抽屉面板上的符号标志和作用见图二,当手柄到达工作位置"|"时,机构对主开关解除机械闭锁,这时主开关可以合闸和分闸操作,当主开关合闸后,联锁机构的手柄就不能操作。

(4)在符号标志的右下角门上有一小孔,这是门的解锁机构,操作过程如下:当抽屉在工作位置时,如果要开门,用螺丝刀插入孔内向下移动锁扣即可开门。

 

◎装置的运输和存放

装置不允许倾倒和遭受剧烈震动。

装置在拆箱后吊装时应使用运输角板,二根钢丝绳的夹角120°。如用铲车,滚棍或撬棒,均不允许直接在装置的底架上进行。

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